Продукция

Удаление навоза на фермах является важной составляющей в содержании животных, поддержании микроклимата в животноводческих помещениях и производится при помощи специального оборудования.

НАВОЗОУБОРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА АО «РЕММАШ»

Выбор оборудования АО «Реммаш» для удаления навоза обусловлен видом сельскохозяйственных животных и способом их содержания, конструкцией животноводческих помещений. Для привязного содержания крупного-рогатого скота применяются скребковые навозозоуборочные транспортеры: КСН-Ф-100 (ТСН-2,0Б), ТСН-160А, ТСН-3,0Б.

Транспортеры периодически проходят испытания и имеют сертификаты соответствия. Все марки данных транспортеров имеют одинаковый принцип работы и предназначены для удаления навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой в транспортное средство.

Транспортеры в стандартной комплектации обслуживают 100-110 стойл крупного рогатого скота. Состоят из горизонтального и наклонного транспортера. Горизонтальный транспортер производит очистку навозного канала и транспортировку навоза до места сброса на наклонный транспортер. Наклонный транспортер принимает навоз с горизонтального транспортера и погружает его в транспортное средство (прицеп тракторный и др.).

На всех марках транспортеров натяжение цепи горизонтального транспортера осуществляется с помощь рычага и соединенного с ним тросом через стойку подвешенного груза (противовеса), что обеспечивает гибкое (плавное) натяжение цепи и предотвращает сход цепи с приводной звездочки. Натяжение цепи наклонных транспортеров осуществляется перемещением рамы с приводом относительно профиля корыта с помощью натяжного винта и гайки.

У всех транспортеров в качестве подшипников на поворотных устройствах установлены подшипники скольжения (капролоновые втулки). Преимущества данных подшипников в высокой атмосферостойкости, износостойкости, способности работать всухую в агрессивных средах в условиях загрязнения и пыли, в простоте замены.

На скребковых транспортерах данных марок применяются унифицированные приводные станции шестеренчатого типа:

• на горизонтальном транспортере НИ.11.12 с электродвигателем 4,0 кВт/1000мин-1 (АИР112МВ6У2);
• на наклонном транспортере ТСН 00.760 с электродвигателем 2,2кВт/1500мин-1(АИР90L4У1).

Отличия транспортеров по маркам заключаются в типе приводных цепей и соответственно приводных и поворотных устройствах, применяемых в данных
транспортерах.

Навозоуборочный транспортер КСН-Ф-100 (аналог ТСН-2,0Б)

Навозоуборочный транспортер предназначен для удаления навоза из животноводческого помещения с одновременной погрузкой в транспортное средство. Полнокомплектный транспортер состоит из наклонного и горизонтального транспортеров.

В связи с конструктивными особенностями цепи (пластинчато-клепаная) и соблюдения при изготовлении на предприятии установленных технологий обладает высокой надежностью, идолговечностью.

В связи с применением в качестве поворотных элементов роликов, цепь во время эксплуатации не забивается соломой, при использовании ее в качестве подстилки. Скребки (в основном исполнении) надежно приварены к цепи, в этом случае исключен их подъем («голосование») в канале. Качество транспортеров подтверждено сертификатом соответствия и периодическими испытаниями на Кировской МИС.

Технические характеристики

Таблица 1 – Технические характеристики Навозоуборочного транспортера КСН-Ф-100

В транспортере КСН-Ф-100 применяется клепаная цепь, горизонтальная часть состоит из плетей по 5,75 м, собранных из планок, осей, кованого звена и соединяемых между собой с помощью соединительного звена, наклонная цепь состоит из двух плетей длиной 6,5 м.

В основном исполнении транспортера скребки трапециевидные, изготовлены из листа толщиной 4 мм и приварены к цепи.

Также существует вариант крепления скребков к кронштейну болтами. В данном случае скребок изготавливается из катаного уголка 50х50х5 и крепится к кронштейну с помощью болта и гаек, который в свою очередь приварен к основному звену цепи.

Стандартная длина цепи горизонтального транспортера 160 м, наклонного транспортера 13 м. Шаг скребков у горизонтального транспортера составляет 1150 мм, у наклонного транспортера - 690 мм.

При необходимости горизонтальная цепь укорачивается путем вынимания звеньев соединительной (регулировочной) цепи (длиной 4,8 м), поставляемой в комплекте. Соединение и укорачивание производите на участке между приводом и натяжным устройством.

В поворотных устройствах горизонтального транспортера применяются ролики, изготовленные методом чугунного литья, которые вращаются на осях подпятников.

В качестве подшипников в поворотных устройствах используются капролоновые втулки. Как показал многолетний опыт, этот материал обладает высокой износостойкостью, способностью работать всухую в агрессивных средах в условиях загрязнения, что позволяет увеличить срок работы транспортера. Простота устройства увеличивает ремонтопригодность, отсутствие смазки не требует ухода во время работы.

Натяжное устройство предназначено для поддержания постоянного, «гибкого» натяжения цепи. Натяжное устройство горизонтального транспортера состоит из рычага с роликом, стойки, троса и противовеса.

В качестве альтернативы (в исключительных случаях) можно применять «жесткое» натяжение цепи с помощью приспособления (талрепа) ТСП-10.

Привод горизонтального транспортера осуществляется приводной станцией НИ.11.12 с электродвигателем 4,0 кВт/ 950 об/мин (АИР112МВ6У2), при помощи приводной 4-х зубой термообработанной звездочки.

Технические характеристики:

1. Номинальный крутящий момент на выходном валу Н*м, не менее 2500.
2. Номинальная частота вращения выходного вала, об/мин 15.
3. Допустимая консольная нагрузка, Н 16500.
4. Передаточное отношение 66.
5. Номинальная частота вращения вала электродвигателя, об/мин 1000.
6. Мощность электродвигателя, кВт 4,0.
7. Габаритный размеры в упаковке, мм 1040х600х420.
8. Масса, кг 195.
9. КПД привода, не менее 0,92.
10. Объем заправляемого масла (И-40А или М-8А) 14 л.

Таблица 2 – Технические характеристики

Корыто транспортера изготавливается из листа толщиной 3 мм. Длина стандартного наклонного транспортера составляет 6 м. По заказу клиента возможно изготовление наклонных транспортеров различной длины.

Привод осуществляется приводной станцией ТСН 00.760 с электродвигателем 2,2 кВт/1500 об/мин (АИР90L4У1) при помощи 4-х зубых, термообработанных звездочек, поворотным элементом является чугунный ролик.

Натяжение цепи наклонного транспортера осуществляется перемещением рамы привода при помощи винта с гайкой.

Приводная станция ТСН 00.760

Технические характеристики:

1. Номинальный крутящий момент на выходном валу Н*м, не менее 578.
2. Номинальная частота вращения выходного вала, об/мин 51,6.
3. Допустимая консольная нагрузка, Н 5194.
4. Передаточное отношение 27,8.
5. Номинальная частота вращения вала электродвигателя, об/мин 1500.
6. Мощность электродвигателя, кВт 2,2.
7. Габаритный размеры, мм 610х387х272.
8. Масса, кг 87.
9. КПД привода, не менее 0,9.
10. Объем заправляемого масла (И-40А или М-8А) 3,5 л.

Таблица 3 – Технические характеристики

Электрическая схема навозоуборочных транспортеров

Таблица 4 – Комплектация

Навозоуборочный транспортер ТСН-160А

Навозоуборочный транспортер предназначен для удаления навоза из животноводческого помещения с одновременной погрузкой в транспортное средство. Полнокомплектный транспортер состоит из наклонного и горизонтального транспортеров. Конструктивная особенность – применение в качестве тягового органа – круглозвенной цепи 14х80.

При относительно невысокой стоимости обладает высокой надежностью, за счет соблюдения при изготовлении на предприятии установленных технологий, использования качественных материалов (в первую очередь использования термообработанной, калиброванной цепи 14х80). Качество транспортеров подтверждено сертификатом соответствия и периодическими испытаниями на Кировской МИС.

Технические характеристики

Таблица 5 – Технические характеристики

В транспортере ТСН-160А, производства АО «Реммаш» применяется круглозвенная термообработанная калиброванная цепь 14х80. Материал прутка из которого изготавливается цепь 25Г2А. Гарантированная разрушающая нагрузка на цепь 196 кН.

Вариант А

Кронштейн приварен к цепи, скребок крепится с помощью болтов, цепь располагается в канале сверху болта, скребка - основной вариант, либо снизу скребка (в специальном канале).

Вариант Б

Кронштейн крепится к цепи при помощи кронштейна, скребок крепится с помощью цепь располагается параллельно скребку.

Кронштейны скребков и сами скребки изготовлены из горячекатаного уголка 50х50х5 ГОСТ 8509-93. Кронштейны привариваются к звену цепи. Скребки крепятся к кронштейну с помощью болтов 12х25.

Шаг скребков у горизонтального транспортера 1280 мм, у наклонного 640 мм.

Крепление скребков у наклонного транспортера с шириной корыта 0,9 м отличается от горизонтального применением более короткого кронштейна и другим межцентровым расстоянием для крепежных болтов (см. рисунок).

Горизонтальная цепь поставляется связкой с отрезками по 40 м, которые соединяются специальным термообработанным соединительным звеном, наклонная цепь поставляется связкой длиной 13 м.

Угловые поворотные устройства горизонтального транспортера комплектуются стальными клепаными звездочки. В качестве подшипников в поворотных устройствах используются капролоновые втулки. Как показал многолетний опыт, этот материал обладает высокой износостойкостью, способностью работать всухую в агрессивных средах в условиях загрязнения, что позволяет увеличить срок работы транспортера. Простота устройства увеличивает ремонтопригодность, отсутствие смазки не требует ухода во время работы.

В комплекте с транспортером поставляются чистики с кронштейнами для поворотных устройств, которые рекомендуется устанавливать, если в качестве подстилки для коров используется солома, для предотвращения «забивания» звездочек.

Натяжное устройство предназначено для поддержания постоянного, «гибкого» натяжения цепи. Натяжное устройство горизонтального транспортера состоит из рычага со звездочкой, стойки, троса и противовеса. Приводная часть горизонтального транспортера состоит из привода НИ.11.12 с электродвигателем 4,0 кВт/950 об/мин (АИР112МВ6У2), который устанавливается на раму ТСН 00.380-01 и приводной звездочки. Приводная звездочка ТСН-160.131.000-01 стальная клепаная термообработанная, внутренний посадочный Ф55 мм.

Технические характеристики:

1. Номинальный крутящий момент на выходном валу Н*м, не менее 2500.
2. Номинальная частота вращения выходного вала, об/мин 15.
3. Допустимая консольная нагрузка, Н 16500.
4. Передаточное отношение 66.
5. Номинальная частота вращения вала электродвигателя, об/мин 1000.
6. Мощность электродвигателя, кВт 4,0.
7. Габаритный размеры в упаковке, мм 1040х600х420.
8. Масса, кг 195.
9. КПД привода, не менее 0,92.
10. Объем заправляемого масла (И-40А или М-8А) 14 л.

Таблица 6 – Комплектация

Корыто наклонного транспортера изготавливается из листа толщиной 3 мм. Длина стандартного наклонного транспортера составляет 6 м. По заказу клиента возможно изготовление наклонных транспортеров различной длины.

Предприятие изготавливает следующие варианты корыт для транспортера ТСН-160:

Приводная станция ТСН 00.760

Технические характеристики:

1. Номинальный крутящий момент на выходном валу Н*м, не менее 578.
2. Номинальная частота вращения выходного вала, об/мин 51,6.
3. Допустимая консольная нагрузка, Н 5194.
4. Передаточное отношение 27,8.
5. Номинальная частота вращения вала электродвигателя, об/мин 1500.
6. Мощность электродвигателя, кВт 2,2.
7. Габаритный размеры, мм 610х387х272.
8. Масса, кг 87.
9. КПД привода, не менее 0,9.
10. Объем заправляемого масла (И-40А или М-8А) 3,5л.

Таблица 7 – Комплектация

Навозоуборочный транспортер ТСН-3,0Б

Навозоуборочный транспортер предназначен для удаления навоза из животноводческого помещения с одновременной погрузкой в транспортное средство. Полнокомплектный транспортер состоит из наклонного и горизонтального транспортеров.

Конструктивная особенность - цепь пластинчатая - разборная. В связи с соблюдением на предприятии установленных технологий и применении качественных материалов при изготовлении узлов транспортер обладает хорошей надежностью. Отличается простотой в эксплуатации, во время работы цепь не забивается соломой, при использовании ее в качестве подстилки.

Качество транспортеров подтверждено сертификатом соответствия и периодическими испытаниями на Кировской МИС.

Технические характеристики

Таблица 8 – Технические характеристики

В транспортере ТСН-3,0Б применяется пластинчатая разборная цепь, состоящая из планок, гарантированно изготовленных из горячекатанной полосы Сталь 45, и термообработанных осей (Сталь 45). Крепление скребка на цепи осуществляется с помощью скоб и болтового соединения.

Скребок изготовлен из горячекатаного уголка 50х50х5. Шаг скребков на цепи горизонтального транспортера 1250 мм у наклонного транспортера 750 мм. Цепи транспортера поставляются упакованными в ящики, в разобранном виде.

Цепь ТСН-3,0Б состоит из деталей:

Угловые поворотные устройства, натяжной рычаг горизонтального транспортера, поворотное устройство наклонного транспортера комплектуются чугунными звездочками.

В качестве подшипников в поворотных устройствах и рычаге используются капролоновые втулки. Как показал многолетний опыт, этот материал обладает высокой износостойкостью, способностью работать всухую в агрессивных средах в условиях загрязнения, что позволяет увеличить срок работы транспортера. Простота устройства увеличивает ремонтопригодность, отсутствие смазки не требует ухода во время работы.

Натяжное устройство предназначено для поддержания постоянного, «гибкого» натяжения цепи. Натяжное устройство горизонтального транспортера состоит из рычага со звездочкой, стойки, троса и противовеса.

Приводная часть горизонтального транспортера состоит из привода НИ.11.12 с электродвигателем 4,0 кВт/950 об/мин (АИР112МВ6У2), который устанавливается на раму ТСН 00.380-01 и приводной чугунной звездочки.

Технические характеристики:

1. Номинальный крутящий момент на выходном валу Н*м, не менее 2500.
2. Номинальная частота вращения выходного вала, об/мин 15.
3. Допустимая консольная нагрузка, Н 16500.
4. Передаточное отношение 66.
5. Номинальная частота вращения вала электродвигателя, об/мин 1000.
6. Мощность электродвигателя, кВт 4,0.
7. Габаритный размеры в упаковке, мм 1040х600х420.
8. Масса, кг 195.
9. КПД привода, не менее 0,92.
10. Объем заправляемого масла (И-40А или М-8А) 14 л.

Таблица 9 – Технические характеристики

Корыто наклонного транспортера изготавливается из листа толщиной 3 мм. Длина стандартного наклонного транспортера составляет 6 м. По заказу клиента возможно изготовление наклонных транспортеров различной длины.

Приводная станция ТСН 00.760

Технические характеристики:

1. Номинальный крутящий момент на выходном валу Н*м, не менее 578.
2. Номинальная частота вращения выходного вала, об/мин 51,6.
3. Допустимая консольная нагрузка, Н 5194.
4. Передаточное отношение 27,8.
5. Номинальная частота вращения вала электродвигателя, об/мин 1500.
6. Мощность электродвигателя, кВт 2,2.
7. Габаритный размеры, мм 610х387х272.
8. Масса, кг 87.
9. КПД привода, не менее 0,9.
10. Объем заправляемого масла(И-40А или М-8А) 3,5л.

Таблица 10 – Технические характеристики

СХЕМЫ УСТАНОВКИ 

 скребковых транспортеров на фермах

1) сброс навоза осуществляется в приямок наклонного транспортера

2) сброс навоза с двух горизонтальных транспортеров осуществляется в приямок одного наклонного транспортера

3) сброс навоза с двух горизонтальных транспортеров осуществляется в приямки двух наклонных транспортеров

4) сброс навоза осуществляется в поперечный (скребковый или шнековый) транспортер, а затем в приямок наклонного транспортера (либо в навозосборник с удалением из него фекальным насосом по типу НЖН)

Для беспривязного содержания крупного-рогатого скота применяются скреперные навозоуборочные установки УНС-1 (170м) и УНС-2(250м).

1– рама привода; 2 – сребковый узел;зун; 3- устройство поворотное; 4 – механизм реверса; 5 – штанги; 6 –устройство натяжное; 7-привод; 8- цепькруглозвенная; 9 – ящик
управления (два исполнения- без таймера, с таймером включения/выключения).

Установки периодически проходят испытания и имеют сертификат соответствия.

Установка УНС предназначена для уборки навоза крупного рогатого скота из открытых навозных проходов при боксовом и комбибоксовом содержании скота. Установка комплектуется четырьмя рабочими органами (четыре пары скребков). Выгрузка навоза осуществляется как с торцов, так и из середины помещения. Установки УНС комплектуются приводной станцией с механизмом реверса. Для УНС-1 с электродвигателем 1,5 кВт, для УНС-2 с электродвигателем 2,2 кВт.

Скреперные установки комплектуются разными вариантами пультов управления:

• с ручным включением;
• с программируемым устройством ВЗПУ (таймером включения);
• с частотным преобразователем (таймер, защита от перегрузок, препятствий, «зимний» режим).

Тяговым элементом установки являются:

• на поворотных участках - круглозвенная термообработанная калиброванная цепь 14х80;
• на прямолинейных участках - штанги Ф16 мм.

На углах устанавливаются поворотные устройства с роликами.

Стандартная ширина захвата скребков установки УНС - от 1,8 м до 3,0 м и устанавливается при монтаже. Два из скребковых узлов (по одному на каждой линии) комплектуются натяжным устройством.

По желанию заказчика можно увеличить в определенных пределах: ширину захвата, длину контура, количество скребков.

Установки скреперные поставляются с двумя вариантами скребков:

- Дельта-скребки с вертикальной осью (на каждый канал комплектуются натяжным устройством):

- Скребки с горизонтальной осью.

Применяются для комплектовки скреперных установок УНС, взамен дельта-скребков, для проходов на плоских поверхностях (бетонных и прорезиненных полов), без канала для цепи.

В случае применения на скреперах с тросовым исполнением тягового органа, комплектуется дополнительной направляющей.

Изготавливаются на ширину канала по размерам заказчика. Имеется два варианта исполнений: с натяжным и без натяжного устройства. В качестве натяжного устройства применяется натяжное устройство от дельта-скрепера УНС. На рабочей ширине скребка имеется резиновое уплотнение.

СХЕМА

установки скреперной установки в комплексе

с поперечным и наклонным скребковыми транспортерами

Вместо скребкового поперечного транспортера можно применять поперечный шнековый транспортер. А вместо сброса навоза в приямок наклонного транспортера, удаление может быть в навозосборник с удалением из него фекальным насосом по типу НЖН.

ВАРИАНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ СКРЕПЕРНЫХ УСТАНОВОК

Стандартная схема с двумя каналами устанавливается от 2-х до 8-ми скребковых узлов на комплект в зависимости от длины каналов.

Скреперные установки комплектуются тремя вариантами пультов управления:

- с ручным включением УНС 1.14.000;

Оператор осуществляет пуск и остановку работы скреперной установки. Изменение направления движения скребков осуществляется автоматически (без участия оператора). Контроль за процессом работы осуществляется с помощью сигнальных ламп, установленных на двери щита управления. Для предотвращения поломок служит пускозащитная аппаратура (реле).

- с программируемым устройством УНС 1.14.000-01 с ВЗПУ (с таймером включения);

Устройство обеспечивает возможность программирования до 9 рабочих интервалов в сутки для управления установкой навозоуборочной скреперной УНС (далее установкой). В каждом рабочем интервале при программировании задаётся количество циклов.

Устройство обеспечивает:

1. Измерение и индикацию активной мощности потребляемой нагрузкой по трёхфазной сети.
2. Отключение нагрузки путём размыкания обоих выходных каналов при превышении нагрузкой активной мощности заданной величины.Также отключение происходит при уменьшении активной мощности потребляемой нагрузкой меньше заданной величины. Максимальные и минимальные допустимые значения мощности вводит оператор при программировании устройства.
3. Отсутствие контроля превышения активной мощности потребляемой нагрузкой в течении определённого времени. Это исключает ложные аварийные отключения замкнутого канала во время действия пусковых токов электродвигателя. Отрезок времени задаётся оператором во время программирования.
4. Непрерывный режим (далее НР), при котором выдача выходных сигналов для управления каналами производится непрерывно, независимо от времени и определяется только сигналами от датчиков.

Режим включается при замыкании цепи НР. Устройство может функционировать в трёх режимах:

а) Работа.

б) Непрерывный.

в) Программирование («Установка»).

- с программируемым ящиком управления с защитой от перегрузок УНС-1.14.000-03.

Основой щита управления скреперной установкой является контроллер «КУБ-1000», разработанный и производимый нашей компанией. Позволяет осуществлять работу установки в различных режимах (ручной, циклический, автоматический, зимний/летний).

Отличительной особенностью, от других отечественных производителей, является широкий спектр защитных функций. Среди прочих, реализована защита при наезде на препятствие. Защитная функция, «наезд на препятствие», отличает наезд на животное и наезд на иные препятствия (дефекты пола при строительных работах, выезд за пределы рабочей зоны и пр.).

Для удобства сервисного обслуживания контроллер архивирует все аварийные ситуации, которые можно просмотреть на экране или перенести на съёмный носитель через usb-разъём. Также на экране можно просматривать часы наработки, значения токов, учёт потреблённой электроэнергии и прочие данные.

Щит управления можно эксплуатировать со скреперными установками различных производителей, как следствие, можно модернизировать уже установленные.

Защитные функции:

• наезд на животное, при наезде происходит остановка, отъезд и повторный ход (количество повторов, паузы, расстояние отъезда — можно задать в меню контроллера), после заданного количества повторных ходов, при неустранении препятствия, происходит остановка с индикацией аварии;
• выезд за пределы рабочей зоны или наезд на неподвижное (жёсткое) препятствие;
• перегруз по току;
• недогруз по напряжению;
• перекос токов;
• повышение номинального тока;
• пусковой ток;
• авария сети;
• одновременное срабатывание концевых датчиков;
• авария по концевым датчикам;
• не настроены основные параметры работы двигателя;
• не настроены часы реального времени;
• некорректное чередование фаз;
• залипание концевых датчиков;
• высокое напряжение питания двигателя;
• асимметрия напряжений.

В случае появления аварийной ситуации работа прекращается, на дисплей блока выводится сообщение о типе аварийной ситуации. При устранении причины аварии происходит автоматическое повторное включение установки.

Режимы работы:

1. «Ручной» позволяет вести непрерывную работу установки, на дисплее блока индицируется количество выполненных циклов.
2. «Циклический» выполняет работу с заданным колличеством циклов, число циклов задаётся в настройках, на дисплее блока выводится количество выполненных циклов. После окончания последнего цикла движение скрепера прекращается.
3. «Автоматический» выполняет работу установки по расписанию, заданному в настройках, на дисплее блока индицируется количество, выполненных циклов, и время до запуска следующего цикла.
4. «Зимний/Летний» работает совместно с режимами «Циклический» и «Автоматический». «Зимний» режим позволяет избежать примерзания скрепера, за счёт задания дополнительных кратковременных