Агрегат кормодробильный АКР-1

Агрегат кормодробильный АКР-1 предназначен для измельчения различных видов фуражного зерна до модуля помола 0,75 ч 2,0 мм. Агрегат не может быть установлен в линиях по производству комбикормов зерноперерабатывающих предприятий. Руководство по эксплуатации содержит основные сведения по устройству, монтажу и эксплуатации агрегата.

Основные технические данные

Таблица 1 – Основные технические данные

Техническое описание и инструкция по эксплуатации

Агрегат АКР-1 состоит из дробилки, загрузочного шнека, выгрузного шнека, пульта управления.

Функциональная схема агрегата представлена на рис. 1. Зерно подается в дробилку загрузочным шнеком и измельчается. Готовый продукт поступает на выгрузной шнек. Управление дробилкой осуществляется со шкафа управления.

Устройство и работа составных частей изделия

Дробилка состоит из следующих основных частей: ротора, корпуса, бункера, камеры разделительной, рамы и электродвигателя (Рис.2).

РОТОР (Рис.3) состоит из вала с набором дисков и шарнирно качающихся на осях молотков. Диски и распорные втулки на валу удерживаются с помощью гайки. Расстояние между молотками на осях обеспечивается с помощью распорных втулок и шплинтов. Схема расположения молотков представлена на рис. 4. Цифрами в схеме обозначены расстояния между молотками или дисками в мм. Вал ротора установлен на сферических двухрядных роликоподшипниках, которые установлены в корпусах. Вращение ротора осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу (рис.2).

КОРПУС имеет горловины для установки разделительной камеры и кормопровода. Для обслуживания дробильной камеры предусмотрена откидная крышка. Внутренняя цилиндрическая поверхность корпуса выложена деками, которые опираются на секторы и прижимаются к ним болтами. В нижней части корпуса имеются лапы для крепления его к раме. Для предотвращения случайного включения дробилки при открытой крышке на корпусе установлен конечный выключатель.

БУНКЕР имеет загрузочное и смотровые окна. В нижней части бункера установлен рычаг заслонки (рис.5). На наклонной стенке для улавливания металлических предметов установлена батарея постоянных магнитов. Загрузка бункера производится загрузочным шнеком. По высоте в бункере расположены датчики нижнего и верхнего уровня, посредством которых включается и выключается загрузочных шнек. Поворот рычага заслонки осуществляется плавно вручную, контроль над загрузкой ведется по показанию амперметра. При установившемся режиме рычаг заслонки необходимо зафиксировать.

КАМЕРА РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ предназначена для сепарирования измельченных частиц по размерам с направлением на до измельчение крупной фракции. Внутри камеры выполнены два канала (рис.1):

• канал для возврата крупной фракции в дробильную камеру;
• канал для рециркулирования воздуха.

Для изменения качества получаемого продукта камера имеет две регулировки: основную заслонку и удлиняющий козырек. На стенке разделительной камеры нанесены позиции положения заслонки, служащих для ориентировки в выборе необходимого положения заслонки при настройке на требуемое качество продукта. Заслонка предназначена для регулировки качества и производительности при измельчении зерна основных фуражных культур (ячменя, пшеницы, гороха, кукурузы) и зерносмесей кондиционной влажности. Удлиняющий козырек используется при измельчении овса, а также некондиционного зерна других культур.

Положение заслонок в зависимости от положений рычага показаны на рис. 7. Основная заслонка обеспечивает полное бесступенчатое регулирование качества помола и получение измельченного продукта, пригодного для скармливания всем видам и возрастным группам животных. При первом положении возвратный канал полностью открыт и крупные частицы продукта пролетают в возвратный канал на до измельчение. Мелкие частицы, вынесенные в зону действия выгрузного шнека через окно, удаляются из разделительной камеры. Часть воздуха с вынесенными частицами пыли возвращаются вместе с зерном по каналу в дробильную камеру и часть через матерчатый фильтр сбрасывается в атмосферу. При этом обеспечивается самый мелкий помол.

С перемещением заслонки по ходу стрелки в зону крупных помолов (рис.8) щель возврата канала (рис.1) уменьшается, расход воздуха через окно увеличивается, что обеспечивает более интенсивный вынос продукта в зону действия выгрузного шнека, в результате чего средние размеры частиц получаемого продукта возрастают. При переводе стрелки в положение 8 (рис.7в) заслонка полностью перекрывает возвратный канал (рис.1) и продукт из дробильной камеры поступает на выгрузку без сепарирования. При этом обеспечивается самый крупный помол.

С изменением вида и исходных свойств зерна степень измельчения зерна, полученная при фиксированном положении заслонки, не идентична. Поэтому для каждого вида зерна необходимо подобрать положение заслонки по качеству получаемого продукта в сопоставлении с задаваемым качеством помола. Удлиняющий козырек (рис.1) используется при измельчении овса или для получения мелких модулей помола и имеет четыре рабочих положения (рис.7). При первом положении удлиняющий козырек полностью прилегает к задней поверхности дефлектора. При этом обеспечивается самый мелкий помол.

При измельчении основных фуражных культур удлиняющий козырек должен находиться в положении (рис.7а и 7в), т.е. отводится от соприкосновения с продуктовым потоком. При остальных положениях поверхность козырька отклонена внутрь разделительной камеры. Изменение степени измельчения овса в интервале величины среднего помола достигается перемещением удлиняющего козырька в зону положений стрелки 2-3 (рис.7). Для получения грубого помола овса удлиняющий козырек переводится в зону положений стрелки 3-4 (рис.7). С износом рабочих граней молотков качество измельчения зерна в дробильной камере изменяется, степень помола увеличивается с некоторым повышением производительности. Одновременно снижается напор воздуха в кормопроводе и возможно нарушение процесса дробления. Поэтому с износом молотков для получения устойчивой работы дробилки необходимо переводить заслонки в сторону получения более крупного помола.

Долговечность рабочих граней молотков зависит от свойств зерна, его засоренности минеральными примесями, степени измельчения. Поэтому для конкретных условий использования дробилки за предельный износ молотков следует считать наступление технологических отказов (залегание продукта в дробильной камере) при заданной степени измельчения зерна. Установка требуемых положений заслонки и удлиняющего козырька (рис.1) осуществляется посредством рычагов, соединенных с осями (рис.8). Процесс регулировки осуществляется в следующей последовательности: отвинтив гайку - барашек (поз.4), переводим рычаг в требуемое положение, контролируемое стрелкой, фиксирование требуемого положения производится завинчиванием гайки-барашки. На верхней части разделительной камеры крепится тканевый фильтр для частичного сброса циркулируемого в дробилке воздуха и взрыворазрядительное устройство. В нижней части разделительной камеры установлен шнек для выгрузки готового продукта. Привод его осуществляется двухступенчатой ременной передачей.

Натяжение ремней регулируется поворотом кронштейна и перемещением оси в пазу кронштейна. На раму (рис.2) крепится корпус дробилки и электродвигатель. Радиальный зазор между диском ротора и сектором в дробильной камере не должен быть меньше 2,5 мм. Регулировка каждого сектора производится в следующей последовательности:

• ослабляются болты крепления секторов;
• вращением эксцентриков приближаются секторы до упора в диск ротора, после чего поворачиваются эксцентрики против часовой стрелки на угол 15-20є и затягиваются болты крепления секторов;
• вворачивая упорные болты в корпус ротора добиться равномерного упора дек на секторы;
• затянуть контргайки;
• установить минимальную величину зазора 3 мм между деками и молотками.

Переустановка граней молотков или замена изношенных должна производиться комплектно, при этом необходимо сохранить первоначальное расположение молотков и втулок. Разность масс комплектов молотков на противоположных осях должна быть 8 г, не более. Загрузочный шнек (рис.1) предназначен для подачи зерна в зерновой бункер. Выгрузной шнек (рис.1) предназначен для отвода готового продукта в специальную тару или на площадку временного хранения. Пульт управления предназначен для управления механизмами дробилки. На панели пульта управления установлены: амперметр, кнопки включения дробилки и шнеков, сигнальные лампы, кнопка аварийного отключения. На стенке шкафа управления находится автомат включения.

Описание работы электрической схемы

Питание к пульту подводится кабелем. С помощью автомата включается "Сеть" при этом загорается сигнальная лампочка HL1.Запуск электродвигателей осуществляется в следующей последовательности: шнек выгрузной (М1), дробилка (М2), шнек загрузочный (М3). При нажатии кнопки SB1.2 срабатывает пускатель КМ1 и запускается электродвигатель М1, при этом замыкающим контактом КМ1.2 включается пускатель КМ5, который подготавливает к работе эл. цепь двигателя М2.

Нажатием кнопки SB 2.2 подается питание на пускатель КМ2 и реле времени КL. Пускатель КМ2 срабатывает и осуществляется запуск М2 на "звезде". По истечении 10 сек. размыкающий контакт реле времени КL обесточивает пускатель КМ2, а замыкающий контакт включает пускатель КМ3. Происходит переключение М2 со "звезды" на "треугольник", при котором облегчается запуск электродвигателя, т.е. уменьшаются пусковые токи. При этом также замыкающим контактом КМ3.2 подготавливается цепь питания пускателя КМ4.

При нажатии кнопки SB3.2 срабатывает пускатель КМ4, запускается двигатель М3 загрузочного шнека. После заполнения бункера датчик верхнего уровня (ДРУ) отключает М3, дальнейшее его включение произойдет при достижении уровня зерна в дробилке ниже датчика нижнего уровня (ДНУ). Контроль за загрузкой двигателя М2 ведется по показанию амперметра. При номинальной загрузке показание амперметра должно быть на отметке 56±3А.

Указание мер безопасности

При техническом обслуживании и ремонте электрооборудования следует руководствоваться: "Правилами устройства электроустановок", Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок", "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилами взрывобезопасности для опасных производственных объектов по хранению и переработке зерна ПБ-14-159-97" ГОСТ 12.2.042-91 "Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности".

При погрузочно-разгрузочных работах пользуйтесь подъемно-транспортными средствами грузоподъемностью не менее 1 тонны и Правилами строповки грузов.

Перед началом работы: убедитесь в исправности дробилки; проверьте наличие и закрепление ограждений; проверьте наличие и комплектность противопожарных средств и аптечки в помещении.

Систематически следите за исправностью заземления дробилки.

Все операции, связанные с тех обслуживанием и ремонтом, производите при выключенном рубильнике, подающей напряжение к дробилке.

Тех обслуживание и ремонт электроаппаратуры должен производить специалист с квалификационной группой не ниже III.

Не снимайте и не открывайте кожухов и люков до полной остановки вращающихся деталей дробилки.

При появлении в машине посторонних стуков и шумов немедленно остановите дробилку, выявите и устраните причину, вызвавшую их.

Проверяйте величину сопротивления заземления не реже одного раза в шесть месяцев и сопротивление изоляции кабелей и обмотки электродвигателей.

Не работайте при отсутствии или неисправности аспирации в помещении, где установлена дробилка. Концентрация пыли не должна превышать ПДК. В случае превышения запыленности предельно допустимых санитарных норм применять индивидуальные средства защиты (респираторы противопылевые).

Уровень шума не должен превышать предельно допустимых санитарных норм. В случае превышения уровня звука предельно допустимых санитарных норм применять индивидуальные средства защиты (наушники противошумовые).

Фильтр дробилки должен располагаться под вытяжным зонтом.

Кормодробильный агрегат АКР-1 следует размещать в помещении категории В-IIа по взрывопожароопасности.

Рабочее место оператора должно обеспечиваться первичными средствами пожаротушения: огнетушителями, ящиком с песком, лопатой и т.п. В неотапливаемых помещениях в летнее время необходимо иметь запас воды не менее 250 л. Светильники в помещении должны быть взрывозащищенном исполнении.

Для уменьшения воздействия уровня шума и пыли на оператора, обслуживающего дробилку, шкаф управления следует установить в изолированной кабине (рис. 10). Кабина должна быть оборудована остекленными окнами для наблюдения за работой дробилки.

Подготовка к работе

Проверьте надежность затяжки крепежа.

Очистите батарею постоянных магнитов от металлического мусора. Проверьте натяжку клиновых ремней. Стрела прогиба ремней при приложении нагрузки 12Н (1,2 кг) должна быть 3...5 мм.

Проверьте надежность крепления заземляющих устройств на дробилке, шнеках и пульте управления. Убедитесь в отсутствии посторонних предметов в дробильной камере.

Произведите смазку агрегата в соответствии с химмотологической картой (таблица 2).

Произведите регулировку секторов в дробильной камере.

Произведите последовательное включение и отключение двигателей шнеков и дробилки и убедитесь в правильности направления их вращения. Электродвигатель дробилки должен вращаться по направлению стрелки, указанной на предохранительном кожухе ременной передачи. Проверьте возможность включения электродвигателя дробилки при открытой крышке камеры. Электродвигатель не должен включаться.

Обкатайте все механизмы агрегата на холостом ходу в течение 30 мин.

Обкатайте дробилку под нагрузкой, подавая зерно в бункер:

• установите загрузочный шнек заборной частью на кучу зерна или приямок с зерном;
• установите выключатель сети на пульте управления в положение "Включено";
• установите рычаги заслонок в положение, обеспечивающее требуемое качество помола;
• включите последовательно выгрузной шнек, дробилку и загрузочный шнек;
• откройте плавно заслонку бункера, контролируя загрузку по показанию амперметра, стрелка которого должна быть на отметке ≈ 56±3А (при отсутствии или в случае выхода из строя датчиков нижнего и верхнего уровня бункера, настройка дробилки на необходимую производительность осуществляется с помощью заслонки загрузочного шнека с последующей проверкой загрузки дробилки по показанию амперметра). Каждое очередное включение производите только после достижения полной частоты 8 вращения предшествующего электродвигателя.

Отключите дробилку.

Порядок работы

Постоянно ведите наблюдение за показаниями амперметра, стрелка которого должна стоять на отметке ≈ 56±3А.

Следите за температурой подшипниковых узлов вала ротора, которая не должна превышать 80єС. Для этого необходимо заполнить специальное отверстие на корпусе подшипника водой и вставить термометр.

При эксплуатации остановку агрегата производите только при полной выработке продукта в следующем порядке: нажатием на кнопку "Стоп" отключите загрузочный шнек, после выработки зерна в приемном бункере и дробильной камере отключите дробилку, а затем и выгрузной шнек Выработку зерна в механизмах определяют по изменению шума в дробилке.

Техническое обслуживание

Виды и периодичность технических обслуживаний агрегата:

• ежедневное техническое обслуживание, трудоемкость 0,25 чел/ч.;
• техническое обслуживание ТО-1 выполняется 1 раз в полгода, трудоемкость 4 чел/ч.;
• техническое обслуживание ТО-2 выполняемое через 4000 час работы не реже 1 раза в год, трудоемкость 40 чел/ч.

Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания.

Ежедневное техническое обслуживание.

1. Очистите наружные поверхности от остатков продукта. Очистите тканевый фильтр.
2. Очистите магнитные сепараторы.

Техническое обслуживание (ТО-1).

1. Осуществите все операции ежедневного технического обслуживания.
2. Осмотрите резьбовые соединения и при необходимости их затяните.
3. Произведите смазку всех узлов агрегата в соответствии с химмотологической картой (таблица 2).
4. Проверьте натяжение приводных ремней приводов.
5. Проверьте крепление заземляющего провода к болту заземления.

Плановое техническое обслуживание (ТО-2).

1. Выполните все операции ежедневного технического обслуживания и ТО-1.
2. Проверьте состояние изоляции электродвигателей. Оно должно быть не менее 0,5 МОМ.
3. Проверьте сопротивление контура повторного заземления. Сопротивление не должно быть более 4 Ом.
4. Произведите полную замену смазки с промывкой корпусов и подшипников ротора дробилки, шнеков, шкивов с полной разборкой подшипниковых узлов.

Химмотологическая карта

Таблица 2 – Химмотологическая карта

Транспортирование

Транспортирование агрегата может быть осуществлено любым видом транспорта. При транспортировке должны быть обеспечены сохранность упаковки и погрузочных мест от повреждений и потерь.

Правила хранения

Агрегат должен храниться в закрытом помещении или под навесом согласно ГОСТ 7751-79. Подготовку к кратковременному хранению на срок от 10 дней до двух месяцев произведите непосредственно после окончания работ, а к длительному хранению на срок более двух месяцев не позднее 10 дней с момента окончания работ. При кратковременном хранении отключите от электросети.

Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия на месте его применения

При монтаже и ремонте электрооборудования руководствуйтесь "Правилами устройства электроустановок" , "Правилами безопасности при эксплуатации электроустановок", ГОСТ 12.2.042-91 "Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности", "Правилами ПБ-14-159-97".

При производстве монтажных работ пользуйтесь подъемно-транспортными средствами грузоподъемностью не менее 1 т. и "Правилами строповки грузов". Строповку шнеков производите за специально приваренные на кожух скобы. Строповку кормодробилки производите в соответствии с рис.9.

Не подключайте агрегат к электросетям без надежного заземления, гарантирующего полную безопасность обслуживающего персонала. Все металлические части электрооборудования и агрегата должны быть надежно заземлены.

Монтаж и регулирование

Перед монтажом агрегата проведите общую планировку и подготовку фундамента под дробилку в соответствии с заданием на фундамент КДМ-5А.00.000.Д1, входящем в комплект поставки агрегата.

Установите кормодробилку на фундамент и закрепите. Дробилка должна быть установлена горизонтально, уклон не более 1 мм на метр длины.

Установите шнек загрузочный на дробилку, а выгрузной на стойку и закрепите их.

Соедините патрубки загрузочного шнека и бункера дробилки, выходного фланца дробилки и фланца выгрузного шнека матерчатыми рукавами.

Соедините фланец взрыворазрядительного устройства на бункере дробилки с трубопроводом, выведенным за пределы помещения, в котором установлен агрегат (см. рис. 1а ). Трубопровод в комплект поставки не входит.

Проверьте отсутствие посторонних предметов внутри кормодробилки и шнеков осмотром внутренней поверхности и пробным вращением шнеков и ротора от руки за приводные ремни.

Произведите электромонтаж оборудования и пульта управления агрегата в соответствии с электросхемой. Заземлите дробилку, шнеки и пульт управления агрегата. Для уменьшения воздействия уровня шума и пыли на оператора, обслуживающего агрегат, пульт управления установите в изолированной кабине, оборудованной смотровыми окнами.

Проверьте направление вращения шнеков и дробилки кратковременным пуском и отключением приводов.

Остальные действия по подготовке к работе и порядок работы производите в соответствии с "Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации".

Возможные неисправности и методы их устранения

Таблица 3 – Возможные неисправности и методы их устранения

1. - шнек загрузочный

2. - бункер

3. - камера дробильная

4. - кормопровод

5. - накопительная камера

6. - дефлектор

7. - возвратный канал

8. - заслонка

9. - окно прохода готового продукта

10. - шнек дробилки

11. - козырек

12. - рециркулирующий канал воздуха

13. - фильтр

14. - шнек выгрузной

15. - заслонка загрузочного шнека

16. - стойка